在滚切钢料齿轮时，齿面产生撕裂现象不是有规律的，即使机床调整得很好，换上新滚刀，在各种切削用量下加工时，仍然会出现齿面撕裂现象，只不过切削条件较好时少些，而切削条件较差时多些。经过实际研究分析，发现产生齿面撕裂的主要原因是齿坯的材质不均匀，即热处理后内部组织不均匀，硬度不一致；其次是滚刀刀刃磨钝造成撕裂。另外滚刀转速选择不当，会产生刀瘤，齿面也会发生撕裂现象。

根据上述分析，解决螺旋锥齿轮齿面撕裂问题的办法：

1.保证齿坯材质均匀，选用适当的热处理方法，对于常用的45号钢或40Cr，钢建议用正火作为预先热处理方法，因为实践中常发现如果用调质处理，齿面光洁度往往达不到要求。正火时温度控制在850-900℃，注意在加热或冷却时，齿坯不宜堆放。正火候硬度要求达到HB=179-217较好。加工外协齿轮时，如果没有把握或原来是调质处理者，可以再一次正火，目的是使内部组织均匀。

2.合理控制滚刀磨钝标准，认真保证刃磨质量如果发现刀齿磨钝，还可以轴向移动滚刀，但必须保证新刀齿进行最后的切削。

3.选择合适的切削用量，一般切削中碳钢分为粗，精切较好，精切余量留0.5mm左右。精切时滚切速度取20-25m/分，垂直进给量取0.5mm/转。冷却润滑可用硫化油，便要充分冷区润滑，浇的位置正确。