齿坯粗加工后正火或调质处理，是提高齿轮切削性能、综合机械性能、消除内应力、改善金相组织及减少最终热处理的变形等所采取的有效工艺手段。

  （1）齿坯粗加工的正火，应该在盐浴炉内进行，箱式炉中加热的氧化脱碳层较盐浴炉中加热为深。如无法在盐浴炉中加热时，应控制粗加工的放余量，一般单边在1-1.5毫米选取。

   (2)加热温度：20cr          为300-960℃C

                     20CrMnTi  为950～970℃

                     45              为850~900℃

                     40Cr          为850-880℃

                     45钢要求加工光洁度较高的工件可增至900~920℃

    (3)保温时间．根据齿轮结构形状，厚度决定。一般情况下可取1.5-2分钟/毫米，盐浴炉中一般取下限。

    (4)炉温控制必须严格，使用高温计经常测量。

    (5)锻坯装炉原则上只允许单层，禁止堆放，有效厚度小于40毫米者，可允许装两层。

    (6)不同工艺规范的工件不得同炉处理，同工艺规范的不同锻坯有效厚度的允差不大于20毫米。

    (7)冷却。摊开于常温处或空气流功处冷却，严禁堆放，冷却环境地面不可潮湿。空温较高时常用风冷。40Cr钢冷却时可随炉降至800-820℃后出炉空冷，45钢大截面材料正火常用油冷+300~350℃回火代替，20Cr、20CrMrTi钢为了提高正火硬度时，可采用风冷或喷雾冷。

    (8)硬度范围。45钢为H170-217,40Cr钢为HB179-229,20Cr钢为HB156-179，20CrMnTi钢为HBl56-207。

    (9)硬度均匀性要求。这一点很重要，特别是轮齿加工中造成刀具的“打滑“和“啃入”。最好达到：7～8级精度齿轮为HB±10,5-6级精度HB±5。检查方法是在四个不同位置上测定。单件小批为100％，中批及大批生产为5-10%。

    (10)金相组织可为片状珠光体体+铁素体，最好是细片状。也允许有微量的球状索氏体，其晶粒度应该在3-6级内。

    (11)正火后，成对齿坯进行喷丸、喷砂或酸浸处理，清除氧化皮。